一、机筒螺杆的安装
- 首先在安装前,要将备用的螺杆预先与机筒安装在一块,为了预防螺杆在机筒内部滑动,先不要装固定的铅丝去掉,为了安全,可以再把小块木料夹在进料口中间。再吊到机筒原来的位置,将其固定,将储料机头和进料段接好。
- 机筒安装完毕后,将减速器吊回塑料吹塑机设备机架上,安装之前将减速机主轴连接套和螺杆柄部加点润滑脂,起到防锈作用同时,也是为了下一次拆卸更加方便。这个部位需要专用的螺杆拆卸工具进行安装,本公司螺杆柄部都做有安装用螺丝孔,安装的时候用丝杆插入减速箱主轴内孔,将丝杆旋入螺杆安装用螺丝孔,然后对好减速箱和螺杆的键槽位置,通过螺母装螺杆拉入减速箱内。
- 将上一步处理完后,下一步将各部位进行连接,首先把吹塑机设备与减速器的螺栓固定好,安装固定好减速器与进料段的螺栓,将联轴节与挤出电机接好线,安装加热器和接线。这一步要保证好各个部位的正确安装与连接。
- 接下来就是安装上料装置,首先要对各个接线、螺栓与吹塑机设备的连接,检查完后进行加温试机。
- 在对挤出电机进行检查与维修时,可以将减速器的润滑脂进行换油。
二、机筒螺杆的使用注意事项
1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大,禁止在温度严重不够的情况下,转动螺杆。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在挤出这些塑料时,如果用高的转速,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、要检除塑料中的杂物。一般而言,原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物,但经过运输,称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料,就有可能混有杂物。小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,螺栓等,混入进入料筒,这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏),甚至卡住螺杆,强大的扭力下,产生螺杆断裂,机筒法兰顶变形的情况,所以严格投料的管理和监控。
4、塑料中所含水分,对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料比较潮,在挤出前未有将水分全部排除,残留的水分进入螺杆压缩段时,便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”,随着挤出料过程螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些“蒸汽粒子”,在挤出进程中卸压膨胀,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦破坏作用,而且对挤出产品的品质也有很大影响,也会出现下料不稳定的情况。
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